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國產(chǎn)閥門故障分析及解決措施方案   發(fā)布時間:17-04-15

國產(chǎn)閥門故障分析及解決措施方案

    閥門故障的原因,一是閥門本身質(zhì)量問題,二是用戶在使用上不當(dāng)而造成。在閥門制作中,嚴(yán)密的工藝,完善的裝備,嚴(yán)格的檢驗以及廠外協(xié)作配套件的質(zhì)量高度,這些是決定閥門本身質(zhì)量的主要因素。在設(shè)計時閥門選型的正確性,實際使用工況與閥門規(guī)定的適用范圍的一致性,以及操作的正確和認(rèn)真,維護(hù)保養(yǎng)的及時,又直接關(guān)系到閥門故障的避免與使用壽命的延長。下面整理出各類閥門中常見的共性故障以及制造質(zhì)量的原因、用戶方面的原因和相應(yīng)的解決維護(hù)方案。
  
1、閥門故障之墊片處滲漏
  制造質(zhì)量的原因:墊片裝配不符要求;靜密封面粗糙不平;密封副間不清潔,加入異物。
  用戶方面的原因:墊片選用不對,不符耐溫、耐壓、耐腐蝕要求;操作不平穩(wěn),溫度波動過大。
  解決方案:按工況要求,正確選用墊片材料和型式;應(yīng)精心地操作。

  
2、閥門故障之密封圈連接處泄露
  制造質(zhì)量的原因:一般都屬于制造質(zhì)量問題。
  
3、閥門故障之關(guān)閉件脫落(閥門失效的危險泄露)
  制造質(zhì)量的原因:關(guān)閉件與閥桿連接不牢固。
  用戶方面的原因:關(guān)閉件超過上死點或卡死后,繼續(xù)操作致斷裂;連接件材質(zhì)選用不正確。
  解決方案:正確操作,閥門全開后,應(yīng)稍退松手輪,留間隙;選用應(yīng)考慮介質(zhì)腐蝕與耐磨性。
  
4、閥門故障之密封面間嵌入異物
  用戶方面的原因:久閉的閥門在密封面上積垢;介質(zhì)不干凈,卡在密封面上;閥門選用不正確,對介質(zhì)及其沉積情況考慮不全面。
  解決方案:將閥門開一細(xì)縫,讓高速液體沖掉密封面上的臟物;不干凈的介質(zhì),閥門前應(yīng)設(shè)過濾排污裝置,較大異物,應(yīng)打開閥蓋取出;介質(zhì)具有硬粒,不宜選用閘閥,可選用旋塞閥、球閥等。
  
5、閥門故障之閥桿卡阻
  制造質(zhì)量的原因:閥桿及其配合件加工精度低;裝配不正,間隙,同心度不符規(guī)范;填料過緊,抱死閥桿;閥桿螺母松脫,螺紋滑絲;有關(guān)裝置連接處松脫或損壞。
  用戶方面的原因:梯形螺紋處太臟,潤滑極差;長期不操作而銹死;關(guān)閉力過大,致使有關(guān)部件變形損壞;閥桿頂死或關(guān)閉件卡死。
  解決方案:螺紋處應(yīng)清潔,加潤滑劑,滑動面應(yīng)潤滑良好;應(yīng)定期檢查和活動閥桿;正確操作閥門,關(guān)閉力適當(dāng);正確地操作閥門對關(guān)閉后,閥門仍受熱伸脹的,應(yīng)規(guī)定定時卸載操作規(guī)程,以防頂死。
  
6、閥門故障之手柄、手輪的損壞
  用戶方面的原因:不正確使用手柄、手輪的損壞;緊固件松脫;手柄、扳手、手輪與閥桿連接處損傷,不能傳遞扭矩。
  解決方案:禁止使用管子鉗、長杠桿,撞擊工具操作;應(yīng)隨時修配齊;應(yīng)隨時修復(fù),以免損壞加劇。
  
7、閥門故障之齒輪付(包括蝸輪、蝸桿)傳動卡咬
  制造質(zhì)量的原因:裝配不正,間隙不符規(guī)范;零件精度、光潔度差;軸與軸承部位軸套間隙過小,潤滑差;軸彎曲,緊固件和連接件的松脫或損壞。
  用戶方面的原因:齒輪不清潔,嵌入臟物,影響潤滑;操作不善。
  解決方案:齒輪應(yīng)保持清潔,定期加油,灰多的環(huán)境應(yīng)加防塵罩;若操作時發(fā)現(xiàn)卡咬,阻力很大時,不能繼續(xù)操作,否則損壞加劇。
  
8、閥門故障之氣動或液動裝置動作不靈活
  制造質(zhì)量的原因:缸體、缸蓋鑄件質(zhì)量不合格而產(chǎn)生外漏現(xiàn)象,影響壓力;活塞桿彎曲或超公差范圍;墊片、填料處泄露,影響壓力;零件質(zhì)量差或裝配不正;缸內(nèi)復(fù)位彈簧松弛;信號指示系統(tǒng)故障;填料裝壓過緊。
  用戶方面的原因:O型圈等密封件老化導(dǎo)致活塞爬行;活塞桿行程過長,閘板卡死在閥體內(nèi);缸體內(nèi)混入異物;活塞與活塞桿連接處磨損;缸體內(nèi)壁磨損,內(nèi)漏增加;活塞磨小,氣缸磨大;進(jìn)入缸內(nèi)的壓力過小伙波動。
  解決方案:密封件應(yīng)定期檢查,更換;調(diào)整活塞桿工作行程,使動作正常;應(yīng)及時排除異物,并洗凈,缸體前可設(shè)過濾機(jī)構(gòu);活塞、活塞桿、缸體應(yīng)作修復(fù)或更換措施;進(jìn)入缸內(nèi)的壓力應(yīng)符合規(guī)范要求。
  
9、閥門故障之電動裝置故障
  制造質(zhì)量的原因:裝配不正確,造成過轉(zhuǎn)矩?fù)p壞;行程開關(guān)整定不正常;轉(zhuǎn)矩限制機(jī)構(gòu)失靈;信號指示系統(tǒng)失靈;操作轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)不靈。
  用戶方面的原因:潤滑不良,閥門內(nèi)有異物卡住,造成過轉(zhuǎn)矩?fù)p壞;電動機(jī)故障。
  解決方案:應(yīng)加油,保持清潔,使?jié)櫥己?填料壓緊應(yīng)適度;應(yīng)及時排除閥內(nèi)異物;電機(jī)工作時間不應(yīng)超過15分鐘,電源應(yīng)正常,應(yīng)避免電機(jī)受潮。
  
10、閥門故障之閥體和閥蓋處滲漏
  制造質(zhì)量的原因:鑄件有砂眼、氣孔等缺陷;焊接件有夾渣,未焊透應(yīng)力裂紋等缺陷。
  用戶方面的原因:受壓或撞擊損壞;凍裂。
  解決方案:不能堆壓存放,不準(zhǔn)敲擊鑄鐵及非金屬閥門,應(yīng)用支架安裝大口徑閥門;0℃以下時,應(yīng)有保溫措施;停用的閥門,應(yīng)排除積水。
  
11、閥門故障之電磁傳動裝置故障
  制造質(zhì)量的原因:電線脫落;零件松動,安裝不正確;電磁傳動部分與閥門部分的密封不良,致介質(zhì)泄入線圈內(nèi),導(dǎo)致絕緣不良,燒壞線圈。
  用戶方面的原因:因異物卡住,造成過載而燒壞線圈。
  解決方案:閥門內(nèi)異物應(yīng)馬上清除;正確接線,正確安裝。

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